Минеральная вата

Минеральная вата и теплоизоляция

Если взять за 100% все применяемые в строительстве теплоизоляционные материалы, то на долю минераловатных приходится около 80%. Минеральная вата состоит из искусственных минеральных волокон. Производство ее включает две основные технологические операции - получение расплава и превращение его в тончайшие волокна. Расплав получают, как правило, в шахтных плавильных печах - вагранках или ванных печах. Превращение расплава в минеральное волокно производят дутьевым или центробежным способом. При дутьевом способе выходящий из печи расплав разбивается на мелкие капельки струей пара или воздуха, которые вдуваются в специальную камеру и в полете сильно вытягиваются, превращаясь в тонкие волокна диаметром 2...10 мкм. При центробежном способе струя жидкого расплава поступает на быстровращающийся диск центрифуги и под действием большой скорости вращения сбрасывается с него и вытягивается в волокна. Таким образом, минеральная вата представляет собой тонкие и гибкие волокна, полученные при охлаждении предварительно раздробленного в капли и вытянутого в нити минерального расплава.

Минеральная вата более высокого качества получаются центробежно фильерно-дутьевым способом. Его технологические особенности состоят в том, что расплав из печи поступает в ёмкость, в днище которой имеется большое количество мелких отверстий (фильер). Расплав, продавливаясь через фильеры, превращается в тонкие струйки диаметром 1 - 2 мм, которые и подвергаются раздуву. Малая толщина струек, подаваемых на раздув, обеспечивает почти полное отсутствие неволокнистых включений, а также небольшой диаметр волокон ваты.

Процесс превращения расплава в волокно при использовании всех способов волокнообразования осуществляется в так называемых камерах волокноосаждения. Образующееся волокно падает на днище камеры, представляющее собой ленточный и пластинчатый транспортёр. Через днище в направлении сверху вниз постоянно просасывается воздух, что способствует осаждению волокон. На выходе из камеры волокнообразования полотнище ваты подпрессовывается валком, разрезается на отдельные куски и скатывается в рулоны с прокладкой листов бумаги.

Минеральная вата в зависимости от вида сырья делится на каменную и шлаковую. Сырьем для производства каменной ваты служат горные породы - диабаз, базальт, известняк, доломит, глина и др. Шлаковую вату получают из доменных, ваграночных и мартеновских шлаков, а также шлаков цветной металлургии.

Важнейшими показателями расплава, которые определяют как качество ваты, так и ее стоимость, являются - вязкость, интервал вязкости и температура получения расплава необходимой вязкости. Тонкие и достаточно длинные волокна можно получить из расплава с вязкостью 5-20 пауз. Шлаковое сырье обеспечивает получение указанной вязкости при температуре расплава около 1400°С. Горные же породы обладают намного большой тугоплавкостью ~1500°С. Некоторые породы дают меньший выход расплава, чем шлаки (например, известняки, которые диссоциируют с образованием СО).

Минеральная вата обычно имеет волокна обычно длиной от 2 до 10 мм, их диаметр - не более 8 мк. Минеральная вата бывает разных марок. Марку минеральной ваты определяют под пригрузом в 0.002 Мпа. Коэффициент теплопроводности не превышает 0.04 Вт/(мК). Содержание неволокнистых включений, к которым относят частицы размером более 0.25 мм, должно быть в зависимости от марки ваты не более 12-25% Несмотря на то, что минеральную вату получают из расплава с температурой 1300-1400°С, температура её применения, как правило, составляет не более 600°С.

Минеральная вата находит широчайшее применение на отечественном рынке. Минплиты и маты производятся различной плотности и размеров, что позволяет практически полностью удовлетворить покупателей.

Минеральная вата с покрытием из алюминиевой фольги . Максимальный эффект дают плиты со специальным водоотталкивающим покрытием.
Дополнительную прочность и устойчивость к ветровым нагрузкам минеральной вате придает односторонняя отделка поверхностного слоя стеклотканью или стеклорогожей. Минеральная вата с покрытием из алюминиевой фольги лучше всего вписывается в конструкции полов с подогревом.
Фольга обладает отражательной способностью, которая сводит к минимуму потери тепла через пол.
Изоляционные плиты, покрытые с лицевой стороны гипсокартоном, сокращают расходы на пароизоляцию и отделочные материалы. Звукопоглощающие плиты изготавливаются из гранулированной минеральной ваты.

Минеральная вата на рынке обычно представляют собой:
- мягкие маты, в том числе прошивные, требуют установки дополнительного ветрозащитного слоя;
- полужесткие плиты, в том числе ветрозащитные;
- жесткие плиты для изоляции стен, перекрытий, крыш;
- плиты повышенной жесткости, в том числе с гофрированной структурой;
- мешки с сыпучей минеральной ватой.

- негорючесть-это качество, которое выгодно отличает минераловатные плиты от полистиролов и полиуретана.
- значительное уменьшение теплопотерь (до 50%25) при незначительной толщине (20 мм) теплоизоляционного слоя;
- относительно невысокая цена;
- экологически чистые. Базальтовые породы , применяемые при производстве, обеспечивают отличную экологичность и долговечность.

Область применения минеральной ваты
- основание под рулонные и мастичные кровли - полужесткие, жесткие плиты;
- теплоизоляция перекрытий, покрытий, выполненных из профилированного металлического настила или железобетона, без устройства стяжки и выравнивающего слоя - плиты повышенной жесткости и гофрированные плиты;
- для теплоизоляции чердаков - сыпучая минеральная вата;
- ветрозащита помещений - ветрозащитные плиты, устанавливаемые поверх мягких плит при утеплении стен.

Минеральная вата и ее установка (монтаж)
Возможные способы монтажа:
- материал кладут, ничем не закрепляя, между конструктивными элементами;
- материал прикрепляют к поверхности на дюбели или клей (количество дюбелей должно быть не менее 4 штук на кв. м).
При утеплении фасада или скатной крыши необходимо оставлять вентиляционный зазор в 50-100 мм между утеплителем и внешней отделкой (или кровельным материалом), чтобы не было конденсата.
Сыпучая минеральная вата распыляется под давлением на толщину, заданную проектом.